Selbstschneidende Schraube mit Kupferbeschichtung

Die größte Herausforderung für selbstschneidende Kupferschrauben liegt im Verkupferungsprozess. Es ist schwierig, die Beschichtungsdicke über die gesamte Schraube hinweg gleichmäßig aufrechtzuerhalten. Bei Gewinden und Kreuzschlitzen kommt es häufig zu dünner Beschichtung oder fehlender Beschichtung. Darüber hinaus kann sich die Kupferschicht während der Installation leicht ablösen, wenn die Haftung nicht gut kontrolliert wird. Wenn es uns nicht gelingt, Öl und Rost vor dem Galvanisieren vollständig zu entfernen, sieht die Oberfläche fleckig und ungleichmäßig in der Farbe aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen selbstschneidenden Schrauben erfordern selbstschneidende Schrauben mit Kupferbeschichtung strengere Beschichtungstechniken und Arbeitsbedingungen. Kleine Fehler können das Aussehen und die Leistung beeinträchtigen.

Wir verfügen über ein vollständiges Qualitätskontrollsystem für selbstschneidende Kupferschrauben. Wir reinigen Rohdrähte vor der Produktion vollständig von Öl und Rost. Während des Galvanisierens prüfen wir ständig die Lösungsdichte und den elektrischen Strom, um eine gleichmäßige Beschichtung auf jeder selbstschneidenden Kupferplattierungsschraube sicherzustellen. Nach der Produktion führen wir stichprobenartige Kontrollen der Beschichtungshaftung, der Oberflächenfarbe, der Gewindehärte und der Antriebsleistung durch. Alle defekten Artikel mit fehlender Beschichtung, Abblättern oder Farbunterschieden werden sofort ausgesondert. Wir kontrollieren die Qualität Schritt für Schritt, um sicherzustellen, dass alle Waren Ihren Standards entsprechen.

So verbessern Sie die Beschichtungshaftung von selbstschneidenden Kupferschrauben

1.Verbessern Sie die Vorbehandlung (der wichtigste Schritt). Die meisten Haftungsprobleme entstehen durch eine schlechte Vorbehandlung. Wir verwenden eine alkalische Entfettung plus Ultraschallreinigung, um Öl und Schmiermittel von den verkupferten selbstschneidenden Schrauben vollständig zu entfernen. Anschließend wenden wir eine milde Säureaktivierung an, um Rost und Oxid zu entfernen. Wir beizen niemals zu stark, da dies die Schraubenbasis beschädigen würde. Wir spülen die Schrauben gründlich ab und überführen sie schnell in den Galvanisierungstank, um eine erneute Oxidation zu vermeiden.

2.Optimieren Sie die Verkupferungsparameter. Wir testen und filtern die Galvanisierungslösung regelmäßig und fügen rechtzeitig Chemikalien hinzu, um die Lösung sauber und stabil zu halten. Wir stellen die richtige Stromdichte und Lösungstemperatur ein. Ein zu hoher Strom führt zu großer innerer Spannung und zum Ablösen der Kupferschicht. Bei der Trommelbeschichtung kontrollieren wir die Lademenge, um sicherzustellen, dass jede selbstschneidende Kupferschraube einen gleichmäßigen Strom erhält.

3. Kontrolle des Rohmaterials und des Umformprozesses. Wir entfernen Grate und Metallabfälle nach dem Kaltstauchen und Gewindewalzen. Scharfe Grate führen zu Rissen in der Beschichtung. Darüber hinaus verwenden wir qualifizierten Stahldraht, um eine stabile Qualität des Grundmaterials zu gewährleisten.

4. Nachbehandlung standardisieren Nach dem Galvanisieren führen wir eine mehrstufige Spülung durch, um Restflüssigkeit vollständig auszuspülen. Anschließend trocknen wir die Schrauben gleich bei geeigneter Temperatur und Luftstrom. Eine ordnungsgemäße Trocknung verhindert wirksam, dass die Kupferbeschichtung Blasen bildet und sich ablöst. Wir können auch eine Versiegelungsbehandlung hinzufügen, um die Haftung zu verstärken.

5.Gute Verpackung und Lagerung Wir verpacken die fertige Kupferbeschichtungs-Blechschraube erst nach vollständiger Abkühlung. Wir verwenden feuchtigkeitsbeständige Verpackungen und halten das Lager trocken und belüftet, um die Beschichtung zu schützen.

Selbstschneidende Schrauben mit Kupferbeschichtung werden in vielen Bereichen häufig verwendet. Die Kupferbeschichtung bietet gute Leitfähigkeit, Rostbeständigkeit und ein schönes Aussehen. Es wird häufig für Elektrogeräte, Verteilerkästen, Leiterplattenteile, Lampen und Kleinteile verwendet. Es eignet sich auch gut für Holzmöbel, dekorative Paneele und Kunsthandwerk. Selbstschneidende Schrauben mit Kupferbeschichtung sind ideal für trockene Innenräume, insbesondere für Verbindungen, die elektrische Leitfähigkeit und ein gutes Aussehen erfordern. Es ist ein beliebtes Befestigungselement für die Heimdekoration sowie für die kleine Elektro- und Elektronikindustrie.

Im Vergleich zu selbstschneidenden Schrauben mit schwarzer Oxid- oder verzinkter Beschichtung haben selbstschneidende Schrauben mit Kupferbeschichtung große Vorteile. Es hat eine helle und schöne Oberfläche mit guter dekorativer Wirkung. Die Kupferschicht sorgt für eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit für die elektrische Verbindung. Außerdem ist die Rostbeständigkeit besser als bei schwarz lackierten Schrauben. Darüber hinaus behält die selbstschneidende Schraube mit Kupferbeschichtung die Eigenschaften standardmäßiger selbstschneidender Schrauben bei: kein Vorschneiden erforderlich, einfache und schnelle Installation mit fester Verbindung. Es ist kostengünstig und bietet sowohl gute Funktion als auch gutes Aussehen.