Hochfeste Flanschschraube

Hochfeste Flanschbolzen werden hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl hergestellt, während für besondere Umgebungen Edelstahl ausgewählt wird. Unterschiedliche Materialien bestimmen die grundlegenden mechanischen Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften von hochfesten Flanschschrauben.

1. Kohlenstoffbaustahl: 45#-Stahl wird häufig mit hoher Kostenleistung und stabilen mechanischen Eigenschaften verwendet und ist unter normalen Lastbedingungen ein üblicher Rohstoff für hochfeste Flanschschrauben.

2.Legierter Baustahl: Zu den Hauptsorten gehören 40Cr, 35CrMo und 42CrMo. Sie zeichnen sich durch hervorragende Härtbarkeit, Festigkeit und Zähigkeit aus und sind die Kernmaterialien für hochwertige hochfeste Flanschschrauben, die schwere Lasten und Stoßbelastungen tragen können.

3. Edelstahl: 304 und 316 werden häufig verwendet. Sie weisen eine hervorragende Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf, weisen jedoch eine etwas geringere Gesamtfestigkeit als Kohlenstoffstahl auf und werden für hochfeste Flanschschrauben verwendet, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

In der Industrie sind für hochfeste Flanschschrauben eindeutige Festigkeitsklassen definiert. Je höher die Güteklasse, desto stärker ist die Zug- und Scherfestigkeit der hochfesten Flanschschraube.

1. Note 8,8: Eine gemeinsame Basissorte mit ausgewogener Gesamtleistung und dem breitesten Anwendungsbereich. Es handelt sich um die gängige Spezifikation hochfester Flanschschrauben für die konventionelle Gerätemontage.

2. Note 10,9: Eine mittlere bis hohe Note mit deutlich verbesserter Festigkeit und Befestigungsleistung. Es eignet sich für Arbeitsbedingungen mit mittlerer und schwerer Belastung und wird häufig für hochfeste Flanschschrauben in Baumaschinen eingesetzt.

3. Klasse 12,9: Die höchste Klasse für den zivilen industriellen Einsatz mit hoher Tragfähigkeit. Es wird hauptsächlich für hochfeste Flanschschrauben unter rauen Arbeitsbedingungen wie schweren Maschinen und Druckgeräten verwendet.

Anwendungsszenarien Mit den Vorteilen einer sich lösenden Flanschfläche, einer großen Auflagefläche und einer hohen Festigkeit werden hochfeste Flanschschrauben in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt. Die Anforderungen an Qualität und Material hochfester Flanschschrauben variieren je nach Szenario.

1. Automobilbau: Wird für die Verbindung von Fahrgestell-, Rahmen- und Karosseriezubehör mit hohen Anforderungen an Stabilität und Vibrationsfestigkeit verwendet. Hochfeste Flanschschrauben sind für die Automobilmontage unverzichtbar.

2. Baumaschinen: Wird für die strukturelle Verbindung von Baggern, Ladern, Kränen und anderen Geräten verwendet. Hochwertige, hochfeste Flanschbolzen werden bei hoher Belastung und wechselnden Belastungsbedingungen bevorzugt.

3. Elektromechanische Ausrüstung: Wird für die Montage allgemeiner Werkzeugmaschinen, elektrischer Geräte und Getriebeteile verwendet. Hochfeste Flanschschrauben der Güteklasse 8.8 können die Anforderungen unter herkömmlichen Arbeitsbedingungen erfüllen.

4.Konstruktion und Stahlkonstruktion: Wird zur Befestigung von Werkstätten, Halterungen und Rohrleitungen für Stahlkonstruktionen verwendet. Für Außenumgebungen ist eine korrosionsbeständige, hochfeste Flanschschraube erforderlich.

5. Marine- und Chemieausrüstung: Für feuchte, saure und alkalische Umgebungen ist die hochfeste Flanschschraube aus Edelstahl die erste Wahl.

Oberflächenbehandlungen und Auswahlregeln

Um die Lebensdauer zu verlängern und sich an die Arbeitsbedingungen anzupassen, müssen je nach Einsatzumgebung passende Oberflächenbehandlungsverfahren für hochfeste Flanschschrauben ausgewählt werden. Verschiedene Behandlungen wirken sich direkt auf den Korrosionsschutz, den Rostschutz und das Erscheinungsbild der hochfesten Flanschschraube aus.

1.Schwarzoxid-Finish: Niedrige Kosten mit leichter Rostschutzwirkung. Geeignet für trockene und geschlossene Innenräume ohne Korrosion, wird hauptsächlich für hochfeste Flanschschrauben in Werkzeugmaschinen verwendet.

2. Elektroverzinkung: Ein grundlegendes Korrosionsschutzverfahren mit mittlerer Rostschutzwirkung. Es gilt für hochfeste Flanschschrauben für konventionelle Innengeräte und die allgemeine Maschinenmontage und wird nicht für feuchte Umgebungen im Freien empfohlen.

3. Feuerverzinkung: Hervorragende Korrosions- und Wetterbeständigkeit mit lang anhaltender Wasserdichtigkeit und Rostschutzwirkung. Es ist die bevorzugte Behandlung für hochfeste Flanschbolzen in Kombination mit Stahlkonstruktionen im Freien und Freiluftgeräten.

4.Dacromet/Zink-Aluminium-Beschichtung: Hervorragende Leistung in Bezug auf Korrosionsschutz, Erosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Geeignet für hochfeste Flanschschrauben für Automobilchassis, Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen und mäßig korrosive Umgebungen.

5. Natürliches Edelstahl-Finish: Keine zusätzliche Beschichtung erforderlich, mit inhärenten Korrosionsschutzeigenschaften. Wird direkt für hochfeste Flanschschrauben in stark korrosiven Umgebungen wie Chemie- und Meeresbereichen verwendet.