Innensechskantschraube DIN912 Maschinenschraube

Der Kopfdurchmesser und die Kopfhöhe unserer Innensechskantschrauben nach DIN 912 sind genormte Festmaße, die mit dem Gewindedurchmesser zunehmen, um Installationsfestigkeit und Drehmomentübertragung sicherzustellen. Bei gängigen metrischen Größen beträgt der Kopfdurchmesser etwa das 1,5- bis 2-fache des Nenngewindedurchmessers, und die Kopfhöhe liegt nahe am Gewindedurchmesser oder ist etwas kleiner als dieser, um eine versenkte Installation und ein sauberes Erscheinungsbild zu gewährleisten.

Innensechskantschrauben nach DIN 912 werden nach Material in Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl mit entsprechenden Eigenschaftsklassen eingeteilt, um unterschiedliche Festigkeitsanforderungen zu erfüllen. Kohlenstoffstahl und legierter Stahl sind üblicherweise in den Qualitäten 8,8, 10,9 und 12,9 erhältlich (12,9 ist hochfest); Bei Edelstahl werden A2-70 (304) und A4-70/80 (316) verwendet, wobei der Schwerpunkt auf Korrosionsbeständigkeit liegt.

Oberflächenbehandlungen werden entsprechend der Anwendungsumgebung ausgewählt, hauptsächlich zum Rostschutz und zur Verbesserung des Aussehens; Einige Prozesse erfüllen hohe Salzsprühnebelanforderungen. Kohlenstoffstahl wird oft verzinkt, brüniert, feuerverzinkt und mit Dacromet beschichtet. Edelstahl wird normalerweise passiviert, um seine natürliche Farbe und Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtung beizubehalten.

Innensechskantschrauben nach DIN 912 haben ein breites Anwendungsspektrum als Standard-Industriebefestigungen und werden häufig in mechanischen Geräten, Formen, Automatisierungsgeräten, Automobilteilen, Werkzeugmaschinen und Präzisionsinstrumenten für den Formenbau und strukturelle Verbindungen eingesetzt. Aufgrund des hohen Drehmoments und der versenkten Kopfkonstruktion werden sie in kompakten Räumen bevorzugt, die eine hohe Verbindungsfestigkeit erfordern.

Gemeinsamer Spezifikationsbereich

1.Gewindedurchmesser: M1,6 ~ M100; Länge L: von 4 mm bis 1000 mm

2.Längenschritt: ≤300 mm meist in 5-mm-Schritten; >300 mm üblicherweise in 10 mm oder 20 mm Schritten

3.Markierungsbeispiel: DIN 912 M8×30-10,9 ZnNi (Durchmesser M8, 30 mm Länge, Festigkeitsklasse 10,9, Zink-Nickel-Beschichtung)

Hauptvorteile und Anwendungen

1. Vorteile: hohes Drehmoment, lässt sich nicht leicht herausziehen; Kopf kann versenkt und verdeckt werden; geringer Bauraumbedarf; hohe Verbindungsfestigkeit

2. Typische Anwendungen: mechanische Geräte, Formen, Automatisierungsgeräte, Automobile, elektronische Geräte, Luft- und Raumfahrt usw.

Eckpunkte für Beschaffung und Export (für den Außenhandel)

1.Bestätigen Sie den Standard (DIN912/ISO4762/GB/T 70.1/ASME B18.3); Garnarten dürfen nicht gemischt werden.

2. Geben Sie die Eigenschaftsklasse, das Material und die Oberflächenbehandlung an (insbesondere Salzsprühnebelanforderungen, z. B. 96/120/240 h).

3.Unterscheiden Sie zwischen Vollgewinde und Teilgewinde (wenn L > b); L-b ≥ 3P (P = Tonhöhe).

4.Verpackung nach Seefracht- oder Kundenanforderungen: Karton + Innenbeutel + Palette, um Kollisionen und Rost zu vermeiden; genaue HS-Code-Klassifizierung (z. B. 731815).