Runde CNC-Bearbeitungsteile

Gängige Materialien für runde CNC-Bearbeitungsteile werden basierend auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Präzisionsanforderungen und Kosten ausgewählt. Typische Materialien sind Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Kupfer, Messing, Bronze, technische Kunststoffe (POM, PA66, PEEK, ABS, PVC), Titanlegierungen und Magnesiumlegierungen. Die Aluminiumlegierung ist leicht und einfach zu bearbeiten und eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsdrehen von Rundprofilen. Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in hochpräzisen runden Teilen verwendet. Technische Kunststoffe verfügen über eine gute Isolierung und Selbstschmierung, ideal für nichtmetallische kreisförmige Komponenten. Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts in High-End-Bereichen eingesetzt. Alle diese Materialien weisen eine gute Drehleistung auf und können nach der CNC-Bearbeitung eine hohe Rundheit und Dimensionsstabilität beibehalten.

Zubehör geeignet für runde CNC-Bearbeitungsteile

Eine große Anzahl mechanischer Zubehörteile eignet sich für die runde CNC-Bearbeitung, da sie eine rotationssymmetrische Struktur haben, die den Bewegungseigenschaften von CNC-Drehmaschinen und Drehzentren entspricht. Zu den typischen Produkten gehören verschiedene Wellenteile, Hülsenteile, Lagerinnen- und Außenringe, Flansche, runde Dichtungen, Ventilkerne, Ventilsitze, zylindrische Stifte, Buchsen, Getrieberohlinge, Riemenscheiben, Kupplungen, Düsen, kreisförmige Einsätze, Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Nieten) und zylindrische Anschlüsse. Diese Teile erfordern eine hohe Rundheit, Koaxialität und Oberflächengüte und können effizient durch Drehen, Bohren, Nuten, Gewindeschneiden und Planfräsen geformt werden. Die kreisförmige Struktur trägt außerdem dazu bei, die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Stabilität der Baugruppe zu verbessern.

Anwendungsbereich runder CNC-Bearbeitungsteile

Unsere runden CNC-Bearbeitungsteile werden aufgrund ihrer guten Kraftleistung, einfachen Montage und hohen Präzision in fast allen Bereichen der modernen Industrie häufig eingesetzt. Sie werden hauptsächlich in der Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrtausrüstung, medizinischen Geräten, elektronischer Kommunikation, Präzisionsinstrumenten, hydraulischen Pneumatiksystemen, Formenbau, Automatisierungsgeräten, Geräten für neue Energien und optischen Geräten eingesetzt. Im Automobil kommen sie als Motorwellen, Lagerhülsen, Befestigungselemente und Dichtringe vor. In der Luft- und Raumfahrt werden sie für hochpräzise kreisförmige Strukturteile und Getriebekomponenten eingesetzt. Bei medizinischen Geräten zählen dazu chirurgische Instrumententeile, Implantatzubehör und Rundsteckverbinder. In der Elektronik werden sie für Motorwellen, Steckergehäuse und kreisförmige Wärmeableitungsteile verwendet. Als rotierende Teile, tragende Teile, Dichtungsteile und Übertragungsteile gewährleisten sie die Betriebsgenauigkeit, Stabilität und Lebensdauer der gesamten Anlage.